Induktionsofen: Prinzip der Operation und Umfang

Technologie zum Schmelzen von Metallen durch InduktionHeizung hat sich über hundert Jahre entwickelt, es verbessert sich bis jetzt. Alles begann mit der Entdeckung des Phänomens der elektromagnetischen Induktion durch den Wissenschaftler M. Faraday. Bereits zu dieser Zeit wurden erste praktische Versuche unternommen, eine neue Technologie zum Schmelzen von Metallen im Labor zu entwickeln, die jedoch alle zum Scheitern verurteilt war. Zu dieser Zeit gab es keine Anlagen, die in der Lage waren, hochfrequente Ströme mit ausreichender Leistung zu erzeugen.

Der erste Induktionsofen wurde von S. vorgeschlagen. Farranti im Jahre 1887. Aber bis zur praktischen Umsetzung ist viel Zeit vergangen. Im Jahr 1890 verwirklichte die Firma Benedicks Bultfabrik diese Idee, es gab eine echte Chance im industriellen Maßstab, das Schmelzen von Metallen mit der neuen Technologie durchzuführen. Aber zu dieser Zeit gab es keine starken Stromquellen, so dass der Induktionsofen mit unbedeutenden Metallmengen arbeitete.

Die Situation begann sich zu Beginn des 20. Jahrhunderts zu ändern, alsDie Konstruktion des Ofens hat sich stark verändert. Es erschienen leistungsfähige Generatoren und Hochfrequenzstromquellen, die verwendet wurden, um seinen Betrieb sicherzustellen.

Die Entwicklung von Halbleiterbauelementen und die Entstehung vonerste Thyristorkonverter haben erlaubt, auf ihrer Basis wirksame Systeme eines Essens zu schaffen. Ein moderner Induktionsofen kann mit großen Metallmengen arbeiten. Durch den Einsatz innovativer Managementsysteme ist es wirtschaftlicher geworden.

Diese Technologie ermöglicht es, ultrarein zu werdenLegierungen verschiedener Metalle. Wenn das traditionelle Schmelzverfahren, zum Beispiel in einem Konverter, einen großen Prozentsatz an Verunreinigungen hinterlässt, dann sind sie bei Verwendung dieser Methode nicht vorhanden. Dies ermöglicht die Herstellung von hochreinen Legierungen mit guten Leistungseigenschaften.

Das Prinzip des Induktionsofens,welches in der kontaktlosen Erwärmung von Metallen mittels eines elektromagnetischen Feldes besteht. Dies geschieht mit Hilfe eines Induktors, dessen Last das Metall ist, das in den Ofen geladen wird. Wenn die Kapazität des Ofens hoch genug ist, tritt ein Schmelzen auf.

Der Induktionsofen selbst kann am meisten habeneine Vielzahl von Dimensionen und Zweck. Es kann in Laborinstallationen oder großen Produktionskomplexen verwendet werden, hat unterschiedliche Kraft und Leistung.

Ein kleiner selbstgebauter Induktionsofen ist ziemlichkann in einem Heimlabor nützlich sein. Mit ihrer Hilfe können Sie zum Beispiel mit verschiedenen Gehalten an Zink und Zinn löten und vieles mehr. Bei der Herstellung muss das oben beschriebene Funktionsprinzip berücksichtigt werden. Verwenden Sie einen Hochfrequenzgenerator (ab 30 MHz), eine leistungsstarke Stromquelle, Leistungsmodule, und in einem Tiegel (er kann aus 6-15 Windungen PEV-8.0 bestehen) kann ein Stück Zink in kurzer Zeit geschmolzen werden (15 -20 Sekunden).

Die Entwicklung dieser Technologie ist auf dem richtigen Wegschrittweise Erhöhung der Kapazität von Anlagen, Verbesserung der elementaren Leistungsbasis, Erhöhung der Frequenz des Generators und Nutzung innovativer Entwicklungen bei Kontroll-, Überwachungs- und Schutzsystemen.

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